1. การขึ้นรูปแบบร้อน (Hot Working) หมายถึง ขบวนการที่ทำให้โลหะหรือวัสดุได้รับแรงในทางกล (Mechanical Working) ที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดผลึกใหม่ (Recrystallization)
แต่จะต่ำหรือน้อยกว่าอุณหภูมิในการทำให้เกิดการหลอม (Melting Point) ของโลหะหรือวัสดุนั้นๆ เช่น การตีเหล็ก (Forging) การรีดแบบร้อน (Hot Rolling) เป็นต้น

 

ขบวนการขึ้นรูปแบบร้อน ประกอบไปด้วย

  • การตีขึ้นรูป (Forging)
  • การรีดร้อน (Hot Rolling)
  • การดึงและกดขึ้นรูป (Drawing & Cupping)
  • การเชื่อมต่อท่อ (Pipe Welding)
  • การแทงขึ้นรูป (Piercing)
  • การเคลื่อนไหลขึ้นรูป (Extruding)
  • การหมุนขึ้นรูป (Spinning)

 

ข้อดีของขบวนการขึ้นรูปแบบร้อน

  • สารมลทิน (Impurity) จะแตกตัวกระจัดกระจาย

  • กำจัดรูพรุน (Porosity) ได้ดียิ่งขึ้น
  • ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล อาทิเช่น Strength Formability Rigidity Toughness และ Durability
  • เกรนที่ยาว (Elongated Grain), เกรนที่หยาบ (Course Grain) จะมีความละเอียดของเกรนมากขึ้น

 

ข้อเสียของขบวนการขึ้นรูปแบบร้อน

  • เกิดออกไซด์ที่บริเวณผิวชิ้นงาน
  • เกิดสะเก็ดกับผิวชิ้นงานจนทำให้ได้ผิวออกมาไม่สวย
  • ไม่สามารถควบคุมขนาดของชิ้นงานได้ สาเหตุอันเนื่องมาจากการขยายตัวและการหดตัวของโลหะเมื่อได้รับความร้อน

 

2. การขึ้นรูปแบบเย็น (Cold Working) หมายถึง ขบวนการรีดขึ้นรูปเพื่อให้วัสดุหรือโลหะเกิดการเปลี่ยน แปลง รูปร่างชนิดถาวรในที่อุณหภูมิต่ำ
โดยไม่ทำให้เกิดผลึกใหม่ขึ้น

ขบวนการขึ้นรูปแบบเย็น จะประกอบไปด้วย

  • การดัดงอ (Bending)
  • การรีดเย็น (Cold Rolling)
  • การอัดรีด (Extruding)
  • การบิดงอ (Squeezing)
  • การรีดขึ้นรูป (Shear Spinning)
  • การตัดยึด (Stretching)
  • การงอตรง (Straight Bending)
  • การตีขึ้นรูป (Shot Peening)
  • การขึ้นรูปพิมพ์ลึก (Deep Drawing)
  • การกระแทกขึ้นรูป (Forging)
  • การแทงขึ้นรูป (Hobbing)

 

ข้อดีของขบวนการขึ้นรูปแบบเย็น

  • ใช้อุณหภูมิน้อยในการขึ้นรูป (ประมาณ 20-25°C)
  • มีความสวยที่ผิว เรียบ สะอาด และเงางามของชิ้นงาน
  • ชิ้นงานที่ได้มีขนาดที่เที่ยงตรง และแน่นอนดีมาก
  • ได้ความแข็งแรง และแข็งมากขึ้นกว่าเดิม

 

ข้อเสียของขบวนการขึ้นรูปแบบเย็น

  • เกิดความเค้น (Stress)
  • เกิดความเครียด (Strain)
  • เกรนของโลหะเกิดการแตกหักได้ง่าย
  • ต้องลงทุนมากในการติดตั้งเครื่องจักรขนาดใหญ่
Please follow and like us:
error